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鑄造工藝

添加時間:2017-09-20

  金屬型的預熱未預熱的金屬型不能進行澆注。這是因為金屬型導熱性好,液體金屬冷卻快,流動性劇烈降低,容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預熱的金屬型在澆注時,鑄型,將受到強烈的熱擊,應力倍增,使其極易破壞。因此,金屬型在開始工作前,應該先預熱,適宜的預熱溫度(即工作溫度),隨合金的種類、鑄件結構和大小而定,一般通過試驗確定。一般情況下,金屬型的預熱溫度不低於150°C。金屬型的預熱方法有:(1)用噴燈或煤氣火焰預熱;(2)采用電阻加熱器;(3)采用烘箱加熱,其優點是溫度均勻,但隻適用於小件的金屬型;(4)先將金屬型放在爐上烘烤,然後澆注液體金屬將金屬型燙熱。這種方法,隻適用於小型鑄型,因它要浪費一些金屬液,也會降低鑄型壽命。

  金屬型的澆注金屬型的澆注溫度,一般比砂型鑄造時高。可根據合金種類、如化學成分、鑄件大小和壁厚,通過試驗確定。下表中數據可供參考。各種合金的澆注溫度合金種類 澆注溫度℃ 合金種類 澆注溫度℃鋁錫合金 350~450 黃銅 900~950鋅合金 450~480 錫青銅 1100~1150鋁合金 680~740 鋁青銅 1150~1300鎂合金715~740 鑄鐵 1300~1370由於金屬型的激冷和不透氣,澆注速度應做到先慢,後快,再慢。在澆注過程中應盡量保證液流平穩。

  出型和抽芯時間如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長,由於鑄件收縮產生的抱緊型芯的力就愈大,因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中***適宜的停留時間,是當鑄件冷卻到塑性變形溫度範圍,並有足夠的強度時,這時是抽芯******的時機。鑄件在金屬型中停留的時間過長,型壁溫度升高,需要更多的冷卻時間,也會降低金屬型的生產率。***合適的拔芯與鑄件出型時間,一般用試驗方法確定。

  工作溫度的調節要保證金屬型鑄件的質量穩定,生產正常,首先要使金屬型在生產過程中溫度變化恒定。所以每澆一次,就需要將金屬型打開,停放一段時間,待冷至規定溫度時再澆。如靠自然冷卻,需要時間較長,會降低生產率,因此常用強製冷卻的方法。冷卻的方式一般有以下幾種:(1)風冷:即在金屬型外圍吹風冷卻,強化對流散熱。風冷方式的金屬型,雖然結構簡單,容易製造,成本低,但冷卻效果不十分理想。(2)間接水冷:在金屬型背麵或某一局部,鑲鑄水套,其冷卻效果比風冷好,適於澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件,激烈冷卻,會增加鑄件的缺陷。(3)直接水冷:在金屬型的背麵或局部直接製出水套,在水套內通水進行冷卻,這主要用於澆注鋼件或其它合金鑄件,鑄型要求強烈冷卻的部位。因其成本較高,隻適用於大批量生產。如果鑄件壁厚薄懸殊,在采用金屬型生產時,也常在金屬型的一部分采用加溫,另一部分采用冷卻的方法來調節型壁的溫度分布。

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